關于電子元器件在PCB電路板上的插裝，要注意的要點和原則比較繁雜，今天我們來梳理一下常見的四種基本原則。

1.裝配順序應根據企業的產品特點和設備條件進行安排。手工插焊時，應先安裝散熱器、支架、動力單元夾具等需要機械固定的部位，再安裝焊接固定的部位。否則，在機械緊固的過程中，印刷電路板會受力變形，從而損壞其他已安裝的元件。插焊自動化機械設備時，需要先安裝高度低的元件，如電路跳線、電阻等，再安裝高度高的元件，如軸向(垂直)插入的電容、晶體管等。對于貴重的關鍵元器件，如大規模集成電路和大功率器件、散熱器、支架、夾具等。應該安裝在插入端。應該靠近焊接過程，這樣既能防止安裝的部件對后面安裝的部件產生干擾，又能避免傳動系統的振動造成貴重部件的損失。

2.各種元件的安裝應盡量使它們的標記(數值、精度等。用色標或文字標記)向上或朝向易于識別的方向，并注意標記的閱讀方向一致(從左至右或從上至下)，有利于檢查人員目視檢查；對于水平安裝的元件，盡量使兩端引線長度相等且對稱，將元件放在兩個孔的中心，排列整齊；垂直色環電阻應高度一致。讓起始色圈朝上，檢查安裝錯誤。上部引線不能太長，以免與其他部件短路。有極性的零件應按正確的方向插入。

3.當元件垂直組裝在印刷電路板上時，單位面積的元件數量大，適用于殼體空間小、元件緊湊的產品。但豎向構件力學性能差，抗振能力弱。如果某個組件傾斜，它可能會接觸到相鄰的組件并導致短路。為了使導線相互隔離，通常采用加絕緣塑料套管的方法。在同一個電子產品中，加在元器件每根引線上的套管顏色要一致，以區分不同的電極。因為這種組裝方式需要人工操作，所以除了成本非常低的小型民用產品，不會用于售價較高的電子產品。

4.在非專業化條件下批量生產電子產品時，通常是手工同時進行元件安裝和焊接作業。需要機械固定元件應首先組裝，相對耐熱的元件，如連接器、小型變壓器、電阻器、電容器等。，應先焊接；然后組裝焊接怕熱的元件，比如各種半導體器件，塑封元件。